冷冲压件的废品分析及其预防方法

1.废品产生的原因：
a原材料质量低劣；
b冲模的安装调整、使用不当；
c操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；
d冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
e冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；f操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
2.预防废品的主要措施：
a原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)
b对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；
c所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；
d生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；
e坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；
f在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
3.冲裁件毛刺的产生a产生原因
◆冲裁间隙太大、太小或不均匀；
◆冲模工作部分刃口变钝；
◆凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
 


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