独山能源总投资40亿元220万吨/年pta项目开工建设
发布时间：2024-06-10 点击：45
2018年2月26日新凤鸣公告称，考虑公司后续发展，优化各项资源配置，向上游延伸产业链，经董事会审议，决定对独山能源220万吨/年pta 项目进行开工建设。
项目总投资40亿元，其中建设投资37.6亿元(含外汇8040万美元)，铺底流动资金2.4亿元。项目投资所需资金由企业自筹或部分申请银行贷款。项目建设地点位于浙江嘉兴平湖独山港经济开发区内，拟新征建设土地 513 亩，新建 pta 装置、控制室、配电室、成品库等建(构)筑物占地 144,825.00 平方米。
项目引进工艺空压机组、氧化反应器搅拌机、结晶器搅拌器、pta 粉料风送系统、精制进料预热器等 20 台(套)进口设备，购置氧化反应器、压力精馏塔、氧化结晶器、精制结晶器、氢气回收系统、尾气催化焚烧器等国产设备以及脱盐水处理系统、循环冷却水系统等公用工程设备，采用行业领先的绿色化、智能化 pta 生产工艺技术，形成220 万吨/年pta生产能力。
项目的 pta 小时生产能力为 275 吨，每年操作时间按 333天即 8,000 小时计算，年产量 2,200,000 吨 pta。项目pta 产品执行《工业用精对苯二甲酸》(sh/t1612.1-2005)标准，产品性能指标达到优等品要求。
项目 pta 生产工艺主要包括氧化工段、精制工段。在氧化工段，原料对二甲苯、醋酸溶剂、液体催化剂及氢溴酸(hbr)混合在一起，然后输送到氧化反应器中与空气中的氧气反应，生产粗对苯二甲酸(ta)。在精制工段中，对氧化工段生产的 ta 进行净化，降低 4-羧基苯甲醛(4-cba)含量及其他杂质，获得符合产品规格的 pta 产品。
项目的主要设备方案以国内采购为主，对国内无同类产品或尚无制造能力的设备，在国际市场采购解决，pta 装置国产化率约为 80%以上。项目在建设和运营过程中，将严格执行环保“三同时”制度，加强对各类污染物的防治，严格遵守环保法律、法规和标准的规定及要求。
项目计划于 2019 年三季度建成投产。项目产品销售价格根据市场情况确定，达产后年营业收入估算为1,155,997.60万元。达产年的增值税为26,715.20万元，税金及附加估算为2,671.50万元，经测算，正常年的利润总额为87,003.00万元，所得税后利润为65,252.30万元。项目经营期能为社会提供大约 400 个长期就业机会。同时本项目建成投产后，也将间接给下游化纤、薄膜、包装、运输等行业带来就业机会，项目的就业乘数效应明显。
新凤鸣公司已形成 273 万吨涤纶长丝生产能力，pta 年需求量超过 230 万吨。本项目建设完成后生产的 pta 全部由公司自用，公司将完善产业链，保证涤纶长丝主要原材料 pta 的供应，进一步提高综合竞争力。
在新凤鸣公司的补充公告中称，项目的投资金额较大，虽然公司具有一定的资金实力，且银行信用良好，但仍可能存在资金筹措不到位的风险，进而影响项目建设进度。项目投资建设工期较长、工程质量要求较高，虽然公司对项目建设过程中涉及到的技术方案、设备选型等关键因素进行了充分的论证;但在建设过程中，不能完全排除因组织管理不善或其他不可预见因素导致项目建设未能如期完成或未能按期达产。于项目的实施与市场供求、国家产业政策、行业竞争情况、技术进步、公司管理及人才等因素密切相关，上述任何因素的变动都可能直接影响项目的经济效益。虽然，公司在项目选择时已进行了充分市场调研及可行性论证评估，但在实际运营过程中，由于市场本身具有的不确定因素，如果未来业务市场需求增长低于预期，或业务市场推广进展与公司预测产生偏差，有可能存在募集资金投资项目实施后达不到预期效益的风险。
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项目总投资40亿元，其中建设投资37.6亿元(含外汇8040万美元)，铺底流动资金2.4亿元。项目投资所需资金由企业自筹或部分申请银行贷款。项目建设地点位于浙江嘉兴平湖独山港经济开发区内，拟新征建设土地 513 亩，新建 pta 装置、控制室、配电室、成品库等建(构)筑物占地 144,825.00 平方米。
项目引进工艺空压机组、氧化反应器搅拌机、结晶器搅拌器、pta 粉料风送系统、精制进料预热器等 20 台(套)进口设备，购置氧化反应器、压力精馏塔、氧化结晶器、精制结晶器、氢气回收系统、尾气催化焚烧器等国产设备以及脱盐水处理系统、循环冷却水系统等公用工程设备，采用行业领先的绿色化、智能化 pta 生产工艺技术，形成220 万吨/年pta生产能力。
项目的 pta 小时生产能力为 275 吨，每年操作时间按 333天即 8,000 小时计算，年产量 2,200,000 吨 pta。项目pta 产品执行《工业用精对苯二甲酸》(sh/t1612.1-2005)标准，产品性能指标达到优等品要求。
项目 pta 生产工艺主要包括氧化工段、精制工段。在氧化工段，原料对二甲苯、醋酸溶剂、液体催化剂及氢溴酸(hbr)混合在一起，然后输送到氧化反应器中与空气中的氧气反应，生产粗对苯二甲酸(ta)。在精制工段中，对氧化工段生产的 ta 进行净化，降低 4-羧基苯甲醛(4-cba)含量及其他杂质，获得符合产品规格的 pta 产品。
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